编者按：加速赋能“数字中国”发展，蓝凌向千行百业的CIO、数字化专家问道，希望将行业洞见、最佳实践集结成《数智先锋专刊》，期望给更多的数字化同行者以借鉴。本期，让我们听听中国500强企业：德力西集团信息副总监王宇辰的分享。
管理数字化本质还是为业务服务
数字技术快速发展和新冠疫情的影响，已在全球范围改变了经济发展方方面面，为制造业数字化转型按下了快进键。德力西集团信息副总监王宇辰表示，我们所处的电气行业，正进入一个新旧动能转换时代。相对一些互联网氛围浓厚的企业，制造企业数字化进程还是有些慢，但数字化作为推动行业变革的主要力量之一，已从共识聚变为越来越多的行动。作为行业龙头，德力西将持续加大数字化转型力度，促进生产管理变革，以更多创新实践为整个行业升级做出表率。
数字化可以让公司拥有更大市场份额和营收增长，够提升品牌价值，通过业务数据化、数据业务化，让企业生产经营全过程，变得可度量、可追溯、可预测、可传承。王宇辰强调，业务数字化是核心，管理数字化是支撑，但管理数字化的本质，还是为业务服务。
数字化谱写500强企业转型新样本
创始于1984年的德力西集团，是一家集产业运营、品牌运营、资本运营为一体的大型企业集团，连续21年荣登中国企业500强，现有2万多员工，在上海、温州、杭州、安徽、河南等地设有五大生产基地，电气产品在中国境内遍布60000多家销售门店，产品和服务支持网络覆盖60多个国家和地区。
在业务持续拓展背后，是德力西对管理精细化与数字化的不断投入。王宇辰表示，德力西的数字化转型目前已走过三个阶段：
第一阶段，以流程引擎为基础，逐步梳理企业管理流程，实现流程审批电子化，打造端到端流程，搭建移动端和PC端的统一门户;
第二阶段，逐步打破下属企业的信息孤岛，搭建集团统一的办公平台，集成文档管理、企业管理等拓展应用，引入大数据分析的模型，完成商业智能的基础架构;
第三阶段，实现公司业务系统和管理系统互联互通，助力跨职能协同，结合大数据集成、存储及分析，成为挖掘大数据价值的重要载体和呈现窗口，完成智慧管理与智能办公的工作变革。
未来，德力西将进一步推动大数据分析，实现商业智能，为企业决策提供更有效支撑，通过更多智能技术的融合，我们将继续引领电气行业的数字化转型，王宇辰表示。
用OA让“人、财、法”变得更高效
数字化不仅是技术的变革，也是工作方式的升级。王宇辰介绍道：在德力西数字化OA平台上，一份份工作变得跟从前不一样，不仅效率提升了，员工获得感也很高。2016年上了系统后，通过OA审批流就能推动费用报销流程，结合电子发票的应用，实现了完全无纸化报销。通过OA与NC对接，自动生成凭证，大大提高财务工作效率，对于报销的员工，以前使用纸质单据流转，找领导跑签字的情况不再有了，为他们节省了大量时间。
HR的变化也很多，以考勤为例：通过蓝凌OA对接钉钉考勤，相关数据很容易就汇总在一起，不仅员工查询方便，考勤人员也不用每天核对，节省了大量的工作，报表一键生成，助力每月薪酬计算。
王宇辰介绍：在法务合同场景，我们在蓝凌OA上面集成了e签宝的插件，现在很多合同已经开始走电子签署，不仅让法务审核效率更高，更将之前纸质合同用印、来回签字产生等环节的成本和时间成本大大缩减。
协同平台是跨企业数字资源共享载体
通过构建数字化、智能化协同办公平台，不仅给员工带来了较好的体验，提升了办公流程效率，同时也增强了企业管理规范性。王宇辰表示：集团型制造企业拥有大量生产管理制度，通过系统能将制度落地、固化成流程，进而让所有员工做“对的事”。像德力西的业务板块、办公地点遍布全国各地，统一的协同办公平台有助力于打破集团型企业信息孤岛现象，为实现跨企业联动资源的共享提供较大的帮助。协同办公平台，我们定义为 企业数字化体系员工交互最直接的窗口，是跨企业数字资源共享的载体。
德力西集团与蓝凌合作始于2016年，除OA办公、流程管理、知识平台、移动办公等外，还定制开发了诸如项目管理、数据收集分析等功能，并应用到我们多个业务板块，整体应用效果不错。王宇辰表示：蓝凌为我们提供定制化的解决方案，高效支撑德力西数字化办公的转型。合作背后的三个点：对系统集成有比较好的解决方案，其次对业务流程的理解融入了行业经验，是蓝领的强项。跟钉钉等的合作关系，有利于更多新技术的融合、行业创新实践的对标借鉴。
BPM流程+知识，双轮驱动“敏捷制造”
BPM流程能串联起生产流程、业务流程、职能管理流程，具备简单化、自动化特点。制造企业由于各生产单元、下属企业的业务差异较大，生产业务过程中常有资源错配和浪费现象，而BPM可有效减少这些错误，并推动流程规范性，同时推动资源合理分配，消除信息孤岛，提升企业管理效率和生产效率，增强企业竞争力。
优秀的流程管理具备敏捷性。企业实际生产过程中，业务调整、市场变化带来流程的优化需求，BPM流程要有一个灵活跟进。例如：公司组织架构调整后，BPM流程要能快速进行审批改动;另外从业务角度，产品要响应市场上法律法规调整，BPM也能及时对生产过程进行干预，调整一些审批节点等。如果是传统流程管理，操作复杂会难以将相关要求触及基层。
智能制造过程中产生了大量的数据和信息，需要通过有效的管理和分析来支持生产决策、流程优化。知识管理提供了一个有效的手段，可以帮助企业更好地收集整合各种信息资源，从而实现对企业决策的支持。另一方面，知识管理也实现各部门间信息资源的共享，成为组织共同的财富，并推进对员工的赋能。大型制造企业基层工人流动性较大，新招的员工需要相关技能培训，通过“知识+培训”能让上岗速度大大提升。
智能制造追求的是“敏捷制造”，BPM流程、知识管理等技术是为此服务的工具，现在流行的低代码、大模型等技术也是。王宇辰表示，对于制造业企业，低代码能够提升系统适应业务变更的灵活性，减少开发成本和操作门槛，能为业务模式创新提供灵感和工具支撑。数字化时代，德力西将持续投入资源，通过构建灯塔工厂，提升生产数字化水平，进一步打通组织内外部信息共享，追求系统灵活性和稳定性的平衡，提高企业韧性，实现德力西高质量创新发展。
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